उष्मारूपणप्रौद्योगिकी किम् ?

थर्मोफॉर्मिंग् वस्तुतः अतीव सरलं तन्त्रम् अस्ति । यथा भवन्तः पश्यन्ति, प्रक्रिया अतीव सरलम् अस्ति । प्रथमं सोपानं बिन्दुं उद्घाट्य सामग्रीं अवतारयित्वा भट्टीं तापयितुं भवति । सामान्यतया ९५० डिग्रीपर्यन्तं तापमानं भवति । तापयित्वा एकवारं मुद्रितं कृत्वा निर्मितं भवति, ततः शीतलं भवति । एषा प्रौद्योगिकी सामान्यमुद्रणप्रौद्योगिक्याः एकेन अधिकेन सांचेन भिन्ना अस्ति ।

साचे अन्तः शीतलनव्यवस्था अस्ति । तस्य बलं वर्धितं इति कारणेन भारं न्यूनीकरोति अतः भारः न्यूनीकर्तुं शक्यते । तथा च तस्मिन् सुदृढीकरणफलकानां संख्यां न्यूनीकर्तुं शक्नोति। यथा - केन्द्रीयमार्गः कारस्य एकः मार्गः अस्ति । केन्द्रीयचैनलस्य उपयोगाय वयं थर्मोफॉर्मिंग् प्रौद्योगिक्याः उपयोगं कर्तुं शक्नुमः, तथा च सुदृढीकरणप्लेट् इत्यादयः केचन भागाः परित्यक्तुं शक्यन्ते । यतः वयं एकस्मिन् समये ढालनं कुर्मः, अस्माकं कृते ढालानां समुच्चयः आवश्यकः । तत्सह तस्य ढालनस्य सटीकता अपि अतीव अधिका भवति । तदतिरिक्तं अस्य टकरावक्षमता उत्तमम् अस्ति ।

थर्मोफॉर्मिंग् इति सरलं जटिलं च निर्माणप्रक्रियाप्रौद्योगिकी अस्ति । एकवारं मुद्रणप्रक्रिया शीतमुद्रणबहुनिर्माणप्रक्रियायाः तुलने तुल्यकालिकरूपेण सरलं भवति: रिक्तीकरण → तापनम् → मुद्रांकन निर्माण → शीतलन → ढालना उद्घाटन. थर्मोफॉर्मिंग प्रौद्योगिक्याः कुञ्जी उत्पादनप्रक्रियायां ढालस्य डिजाइनं प्रक्रियानिर्माणं च भवति । सर्वाधिकं प्रयुक्तानि सामग्रीनि BTR165, Usibor1500 च सन्ति । द्वयोः पदार्थयोः भेदः अत्यल्पः अस्ति । Usibor1500 इत्यस्य पृष्ठभागः एल्युमिनियमेन लेपितः अस्ति, BTR165 इत्यस्य पृष्ठभागः शॉट् पीन्ड् अस्ति ।

अन्ये केचन इस्पातचक्रे अपि उष्णनिर्माणार्थं आवश्यकं इस्पातं प्रदातुं शक्नुवन्ति, परन्तु सहिष्णुतायाः परिधिः तुल्यकालिकरूपेण विशाला भवति, येन उत्पादस्य कार्यक्षमता प्रभाविता भवति अस्याः प्रक्रियायाः एकः लाभः अस्ति यत् निर्माणसमयः अतीव अल्पः भवति, यः केवलं २५~३५s अन्तः एव सम्पन्नः भवति । उष्मारूपणप्रौद्योगिक्याः माध्यमेन भागानां बलं बहु सुधारयितुं शक्यते, उदाहरणार्थं सामग्रीयाः तन्यबलं १६००MPa यावत् प्राप्तुं शक्यते । उष्णनिर्माणप्रौद्योगिक्या सह मिलित्वा अति-उच्च-शक्तियुक्तस्य इस्पात-प्लेट्-प्रयोगेन शरीरस्य भागेषु सुदृढीकरण-प्लेट्-सङ्ख्या न्यूनीकर्तुं शक्यते, येन वाहनशरीरस्य भारः न्यूनीकरोति

शीतलनिर्माणप्रक्रियायाः तुलने उष्णनिर्माणस्य उत्तमरूपक्षमता भवति । यतः शीतमुद्रणरूपस्य कृते यथा यथा अधिकं सामग्रीबलं भवति तथा तथा निर्माणप्रदर्शनं दुर्बलं भवति, तथा च वसन्तपृष्ठं अधिकं भवति, यस्य पूर्णतायै बहुविधप्रक्रियाणां आवश्यकता भवति उष्णरूपं द्रव्यं उच्चतापमात्रे तापयित्वा एकस्मिन् समये सहजतया मुद्रणं कृत्वा निर्मितुं शक्यते ।

यद्यपि समानप्रमाणस्य शीतरूपेण निर्मितैकभागैः सह तुलने उष्णनिर्मितभागानाम् अधिकं मूल्यं भवति, परन्तु उष्णनिर्मितभागसामग्रीणां उच्चबलस्य कारणात् प्लेट् इत्यस्य सुदृढीकरणस्य आवश्यकता नास्ति, तथा च न्यूनाः ढालाः न्यूनाः प्रक्रियाः च भवन्ति समानप्रदर्शनस्य आधारेण, सम्पूर्णं विधानसभाव्ययः तथा च रक्षितसामग्रीव्ययः, उष्णरूपाः भागाः अधिकं किफायती भवन्ति।

वाहनशरीरेषु उष्मारूपणप्रौद्योगिक्याः अधिकाधिकं उपयोगः भवति । सम्प्रति प्रायः द्वारविरोधी-पटलेषु, अग्रे पृष्ठे च बम्परेषु, ए/बी-स्तम्भेषु, केन्द्रीयचैनलेषु, उपरितन-अग्नि-पटलेषु इत्यादिषु अस्य उपयोगः भवति

GTMSMART मशीनरी कम्पनी लिमिटेड अनुसंधानविकास, उत्पादनं, विक्रयणं, सेवां च एकीकृत्य उच्चप्रौद्योगिकीयुक्तः उद्यमः अस्ति । अस्माकं मुख्यानि उत्पादानि सन्ति उष्मारूपणयन्त्राणि, ९. कप थर्मोफॉर्मिंग मशीन, ९. वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग मशीन.
वयं ISO9001 प्रबन्धनप्रणालीं पूर्णतया कार्यान्वयामः तथा च सम्पूर्णस्य उत्पादनप्रक्रियायाः सख्यं निरीक्षणं कुर्मः। सर्वेषां कर्मचारिणां कार्यात् पूर्वं व्यावसायिकप्रशिक्षणं भवितुमर्हति। प्रत्येकं प्रसंस्करणप्रक्रियायां, संयोजनप्रक्रियायां च कठोरवैज्ञानिकतांत्रिकमानकाः सन्ति । उत्तमं निर्माणदलं सम्पूर्णा गुणवत्ताप्रणाली च प्रसंस्करणस्य संयोजनस्य च सटीकताम्, उत्पादनस्य स्थिरतां विश्वसनीयतां च सुनिश्चितं करोति