प्लास्टिकभागानाम् संरचनात्मकप्रक्रियाः काः सन्ति ?

प्लास्टिकभागानाम् संरचनात्मकप्रक्रियाः काः सन्ति ?

प्लास्टिकभागानाम् संरचनात्मकप्रक्रियानिर्माणे मुख्यतया ज्यामितिः, आयामीसटीकता, आकर्षणानुपातः, पृष्ठस्य रूक्षता, भित्तिमोटाई, मसौदाकोणः, छिद्रव्यासः, पट्टिकात्रिज्या, सांचे मसौदाकोणः, सुदृढीकरणपसली च इत्यादीनि विचाराणि समाविष्टानि सन्ति अयं लेखः एतेषु प्रत्येकस्मिन् बिन्दुषु विस्तारं करिष्यति तथा च उत्पादस्य गुणवत्तां उत्पादनदक्षतां च सुधारयितुम् उष्मारूपणप्रक्रियायाः समये एतेषां तत्त्वानां अनुकूलनं कथं करणीयम् इति चर्चां करिष्यति।

1. ज्यामिति एवं आयामी सटीकता

यतः प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग गौणप्रक्रियाविधिः अस्ति, विशेषतः शून्यनिर्माणे, प्रायः प्लास्टिकपत्रस्य साचे च मध्ये अन्तरं भवति । तदतिरिक्तं विशेषतः बहिःस्थेषु क्षेत्रेषु संकोचनं विकृतिं च भित्तिस्थूलतायाः पतलतां जनयितुं शक्नोति, येन बलस्य न्यूनता भवति । अतः शून्यनिर्माणे प्रयुक्तेषु प्लास्टिकभागेषु ज्यामितिस्य आयामसटीकतायाः च अतिकठोरावश्यकता न भवितुमर्हति ।

निर्माणप्रक्रियायां तापितं प्लास्टिकपत्रं अप्रतिबन्धितविस्तारणावस्थायां भवति, येन क्षीणता भवितुम् अर्हति । डिमोल्डिंग् इत्यस्य अनन्तरं महत्त्वपूर्णशीतलनस्य संकोचनस्य च सह मिलित्वा तापमानस्य पर्यावरणपरिवर्तनस्य च कारणेन उत्पादस्य अन्तिमपरिमाणाः आकारः च अस्थिरः भवितुम् अर्हति अस्य कारणात् उष्णरूपाः प्लास्टिकस्य भागाः सटीक-ढालन-अनुप्रयोगाय उपयुक्ताः न भवन्ति ।

2. अनुपातं आकर्षयन्तु

आकर्षण-अनुपातः, यः भागस्य ऊर्ध्वतायाः (अथवा गभीरतायाः) तस्य विस्तारस्य (अथवा व्यासस्य) अनुपातः भवति, सः बहुधा निर्माणप्रक्रियायाः कठिनतां निर्धारयति आकर्षण-अनुपातः यथा यथा बृहत् भवति तथा तथा ढालन-प्रक्रिया कठिना भवति, तथा च कुरुकाः अथवा क्रैक-आदि-अनिष्ट-प्रकरणानाम् सम्भावना अधिका भवति अत्यधिकं आकर्षितानुपातेन भागस्य बलं कठोरता च महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकरोति । अतः वास्तविक-उत्पादने अधिकतम-आकर्षण-अनुपातात् अधः एकः परिधिः सामान्यतया उपयुज्यते, प्रायः ०.५ तः १ पर्यन्तं ।

आकर्षण-अनुपातः भागस्य न्यूनतम-भित्ति-मोटापेन सह प्रत्यक्षतया सम्बद्धः भवति । लघुतरः आकर्षण-अनुपातः स्थूलतर-भित्तिं निर्मातुम् अर्हति, यत् कृश-पत्रनिर्माणाय उपयुक्तं भवति, यदा तु बृहत्तर-आकर्षण-अनुपातेन भित्ति-स्थूलता अतिकृशः न भवेत् इति सुनिश्चित्य स्थूलतर-पत्राणां आवश्यकता भवति तदतिरिक्तं, आकर्षण-अनुपातः मोल्ड-मसौदा-कोणस्य, प्लास्टिक-सामग्रीणां खिञ्चनक्षमतायाः च सह सम्बद्धः अस्ति । उत्पादस्य गुणवत्तां सुनिश्चित्य स्क्रैप-दरस्य वृद्धिः न भवेत् इति कृते ड्रॉ-अनुपातस्य नियन्त्रणं करणीयम् ।

3. फिलेट् डिजाइन

प्लास्टिकभागानाम् कोणेषु वा किनारेषु वा तीक्ष्णकोणाः न परिकल्पनीयाः । तस्य स्थाने यथासम्भवं विशालं फिलेटं प्रयोक्तव्यं, यत्र कोणत्रिज्या सामान्यतया पत्रस्य स्थूलतायाः ४ तः ५ गुणाधिकं न न्यूना भवति तत् न कृत्वा पदार्थस्य पतलापनं तनावसान्द्रता च भवितुम् अर्हति, येन भागस्य बलं स्थायित्वं च नकारात्मकरूपेण प्रभावितं भवति ।

4. मसौदा कोण

उष्मारूपणम् नियमितसांचानां सदृशानां सांचानां सञ्चालनविच्छेदनस्य सुविधायै निश्चितस्य मसौदाकोणस्य आवश्यकता भवति । मसौदाकोणः सामान्यतया १° तः ४° पर्यन्तं भवति । महिलासांचानां कृते लघुतरं मसौदाकोणं उपयोक्तुं शक्यते, यतः प्लास्टिकभागस्य संकोचनेन किञ्चित् अतिरिक्तं निष्कासनं प्राप्यते, येन सांचानां विच्छेदनं सुलभं भवति

5. सुदृढीकरण पसली डिजाइन

उष्णरूपाः प्लास्टिकपत्राणि प्रायः अत्यन्तं कृशाः भवन्ति, निर्माणप्रक्रिया च आकर्षणानुपातेन सीमितं भवति । अतः संरचनात्मकरूपेण दुर्बलक्षेत्रेषु सुदृढीकरणपृष्ठपार्श्वयोः योजनं कठोरताम्, बलं च वर्धयितुं अत्यावश्यकी पद्धतिः अस्ति । भागस्य अधः कोणेषु च अतिकृशक्षेत्राणि न भवन्ति इति सुदृढीकरणपृष्ठपार्श्वस्थापनस्य सावधानीपूर्वकं विचारः करणीयः ।

तदतिरिक्तं उष्णरूपस्य खोलस्य तलभागे अतल्लीनखानानि, प्रतिमानाः, चिह्नानि वा योजयित्वा कठोरताम् वर्धयितुं संरचनायाः समर्थनं च कर्तुं शक्यते । पार्श्वेषु अनुदैर्घ्य-अतल्लीन-खानानि लम्ब-कठोरताम् वर्धयन्ति, यदा तु अनुप्रस्थ-अतल्लीन-खाताः, यद्यपि पतनस्य प्रतिरोधं वर्धयन्ति, तथापि, डिमोल्ड्-करणं अधिकं कठिनं कर्तुं शक्नुवन्ति

6. उत्पादस्य संकोचनम्

उष्मारूपित उत्पाद सामान्यतया महत्त्वपूर्णं संकोचनं अनुभवन्ति, तस्य प्रायः ५०% भागः साचे शीतलीकरणकाले भवति । यदि ढालस्य तापमानं अधिकं भवति तर्हि भागः अतिरिक्तं २५% संकुचितः भवितुम् अर्हति यतः सः ढालस्य विमोचनानन्तरं कक्षतापमानं यावत् शीतलं भवति, शेषं २५% संकोचनं अग्रिमेषु २४ घण्टेषु भवति अपि च, महिलासांचानां उपयोगेन निर्मितानाम् उत्पादानाम् संकोचनदरः पुरुषसंचैः निर्मितानाम् अपेक्षया २५% तः ५०% यावत् अधिकः भवति । अतः अन्तिम-आयामाः सटीकता-आवश्यकतानां पूर्तिं कुर्वन्ति इति सुनिश्चित्य डिजाइन-प्रक्रियायाः समये संकोचनस्य विचारः महत्त्वपूर्णः अस्ति ।

ज्यामितिः, आकर्षणानुपातः, फिलेट् त्रिज्या, मसौदाकोणः, सुदृढीकरणपसली, संकोचनं च इत्येतयोः कृते डिजाइनस्य अनुकूलनं कृत्वा उष्मारूपितप्लास्टिकभागानाम् गुणवत्तायां स्थिरतायां च महत्त्वपूर्णं सुधारः कर्तुं शक्यते एतेषां प्रक्रिया-निर्माण-तत्त्वानां उष्णरूप-उत्पादानाम् उत्पादन-दक्षतायां कार्यप्रदर्शने च महत्त्वपूर्णः प्रभावः भवति तथा च उत्पादाः उपयोक्तृ-आवश्यकतानां पूर्तिं कुर्वन्ति इति सुनिश्चित्य प्रमुखाः सन्ति